内衬给水螺旋防腐钢管,汇众管道,螺旋防腐钢管

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环氧煤沥青防腐钢管的简述    环氧煤沥青防腐钢管是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的**型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经提高前辈工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。

环氧煤沥青防腐钢管的技术参数：1、冲击强度：kg·cm≥50.2、粘度：S（涂-4杯）≥45.3、附作力（划格法），≤1.4、干燥时间，h，≤表干：1；实干：24.5、耐盐水性，72h通过

螺旋钢管:1、螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，螺旋防腐钢管，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。2、螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管3、对焊带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。自来水工程螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。

      (1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。(5)采用外控或内控辊式成型。(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，四油二布螺旋防腐钢管，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了**的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。螺旋钢管主要工艺特点:a. 成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势， 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。b. 采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，*控制焊接质量。c. 对钢管进行**的质量检查，使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。d. 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能，实现数据即时传输，由中央控制室对生产过程中的技术参数。堆放原则要求:1、螺旋钢管堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的前提下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止搅浑和相互侵蚀;2、禁止在螺旋钢管垛位四周存放对钢材有侵蚀作用的物品;3、螺旋钢管垛底应垫高、坚固、平整，防止材料受潮或变形;4、同种材料按入库先后分别堆码;5、露天堆放的螺旋钢管型钢，下面必需有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，螺旋防腐钢管厂家合作共赢，并留意材料安放平直，防止造成弯曲变形;6、螺旋钢管堆垛高度，人工功课的不**过1.2m，机械功课的不**过1.5m，垛宽不**过2.5m;7、垛与垛之间应留有一定的通道，检查道一般为0.5m，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5~2.0m;8、露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工字钢应立放，钢材的I槽面不能朝上，以免积水生锈;9、垛底垫高，若仓库为向阳的水泥地面，垫高0.1m即可;若为泥地，须垫高0.2~0.5m。若为露天场地，水泥地面垫高0.3~0.5m，沙泥面垫高0.5~0.7m。